煤化工含盐废水零排放技术

煤化工含盐废水零排放技术旨在实现废水的完全回收利用，避免污染环境。这类废水因高盐度和复杂成分，对传统处理技术提出了巨大挑战。结合多种先进工艺，设计出有效的“零排放”方案是当前研究的重点。

一、整体思路与工艺框架

零排放系统通常包括以下几个核心环节：

预处理与浓缩：去除悬浮固体、油污和部分杂质，浓缩盐分。

深度浓缩：利用多效蒸发、膜浓缩进行高浓度盐水的浓缩，缩减水量。

晶体分离与资源回收：析出盐类晶体，实现固体盐的资源化利用。

尾水循环利用：将剩余浓缩液进行回用或在特殊条件下进行深度处理，使排放为零。

残渣利用：固体盐晶体和残渣作为工业原料或安全处置。

二、具体核心技术和操作方法

1. 预处理

用格栅、沉淀池去除悬浮固体、油污。

调节pH值，防止设备结垢。

2. 高效浓缩

多效蒸发：利用废热进行多级蒸发，显著节约能耗，将废水浓缩至接近饱和状态。

膜浓缩（反渗透、陶瓷膜）：可进行预浓缩或尾水浓缩，提高整体效率。

3. 晶体析出

利用晶体化设备(晶体分离器、晶体滚筒、晶体塔)析出NaCl、CaSO4等晶体，固体产品可资源化。

通过控制温度、浓度，得到纯净晶体。

4. 结晶与固液分离

采用结晶技术实现盐类的高纯晶体化，剩余浓水中的盐分大幅降低。

剩余浓水能够循环利用，逐步逼近零排放。

5. 残余尾水处理

最后阶段，采用高级氧化、吸附等技术深度处理残余尾水，确保排放达标或实现内部循环。

使用反渗透回收尾水，或结合沼气、固体废弃物资源化。

三、创新技术与发展趋势

膜结晶技术：结合膜过滤与晶体化，加强盐的回收与纯化效率。

余热利用：利用工业余热或再生热能，降低能耗。

自动化控制：智能监控优化整个流程参数，确保系统稳定高效。

四、实际应用与案例

一些煤化工企业已成功应用零排放系统，包括：

高浓度盐水的反渗透预浓缩+多效蒸发+晶体化结合。

盐晶体回收作为工业原料(如NaCl、硫酸盐、钙盐等)。

剩余尾水进行深度氧化处理，实现达标排放。