焦化废水处理预处理+催化内电解+陶瓷膜A O-MBR技术

焦化废水作为炼焦工业产生的典型工业废水，具有水质成分复杂、可生化性差、生物毒性强等特点，是公认的难处理工业废水之一。随着环保要求的日益严格，传统处理工艺已难以满足达标排放需求。近年来，"预处理+催化内电解+陶瓷膜A/O-MBR"组合工艺凭借其多级协同作用，成为焦化废水处理领域的技术突破点。

预处理单元：污染物减负与水质稳定化

预处理阶段采用隔油和气浮工艺，有效降低后续处理负荷。隔油池利用密度差分离浮油与重油，撇油机与排油泵协同作业，确保油脂分离效率；气浮系统通过投加除油剂、PAC和PAM，进一步去除悬浮物和残余油类。该组合工艺使进水COD波动负荷降低60%，为后续处理单元创造稳定运行条件。

催化内电解：强化难降解有机物分解

催化内电解工艺是核心预处理环节。在pH约3的酸性环境中，铁碳微球发生氧化还原反应，生成高活性的Fe²⁺、新生态[H]和·OH自由基，破坏有机物分子结构。研究表明，该过程可使废水的BOD₅/COD比值从0.25提升至0.52，显著提高可生化性。同时，微电解产生的Fe²⁺/Fe³⁺具有絮凝作用，可去除部分悬浮物。四川某工业废水处理厂应用该技术后，COD、酚类、硫化物去除率分别达到66%、75%和73%。

陶瓷膜A/O-MBR：高效脱氮与深度净化

经过预处理的废水进入陶瓷膜A/O-MBR系统。缺氧池（A池）通过反硝化作用将硝酸盐还原为氮气，实现初步脱氮；好氧池（O池）在曝气条件下，硝化菌将氨氮氧化为硝酸盐，同时有机物被进一步降解。陶瓷膜组件具有耐酸碱、抗污染能力强、机械强度高的特点，其微孔结构可高效截留悬浮物和微生物，使系统污泥浓度维持在8g/L以上，显著提高污染物去除效率。

该组合工艺的优势在于：

多级协同：预处理减负、催化内电解改性和陶瓷膜截留的有机结合；

高效脱氮：A/O工艺与陶瓷膜截留的协同作用，使总氮去除率显著提升；

深度净化：陶瓷膜的高精度过滤确保出水COD稳定低于50mg/L。

实际运行数据显示，该工艺对焦化废水中COD、氨氮、总酚的去除率分别达到92%、85%和90%以上，出水水质满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）要求。未来，随着陶瓷膜材料成本的降低和工艺优化，该技术有望在焦化行业实现更广泛应用，为工业废水治理提供高效解决方案。