煤化工废水回用_DTRO膜经济性分析

一、煤化工废水处理的经济困局

典型水质特征

含盐量：15,000-80,000mg/L（以NaCl计）

COD浓度：800-5,000mg/L（含酚类、多环芳烃）

硬度：Ca²⁺ 800-3,000mg/L，Mg²⁺ 500-2,000mg/L

传统处理成本构成

蒸发结晶：吨水能耗120-180kWh（成本¥60-90）

生化处理：占地面积＞5m²/(m³·d)

零排放系统投资：¥8,000-12,000万/万吨级

二、DTRO技术经济性突破

投资成本优化| 项目 | DTRO工艺 | 传统工艺 | 降幅 | |--------------|----------|----------|------| | 膜系统投资 | ¥2,300万 | ¥3,800万 | 39% | | 土建面积 | 800m² | 2,000m² | 60% | | 建设周期 | 8个月 | 14个月 | 43% |

运行成本对比

内蒙古某煤制烯烃项目数据：

电耗：4.2kWh/m³（传统工艺7.8kWh）

药剂费：¥1.5元/吨（节省62%）

膜寿命：3.5年（延长2倍）

三、典型项目经济验证

陕西某煤化工园区案例（20,000m³/d）

技术路线： 预处理→DTRO浓缩（3级）→分质结晶

经济效益：

年节约新鲜水取水量720万吨

结晶盐纯度＞99.2%（工业级标准）

IRR（内部收益率）达22.7%

成本回收：

年度节水收益盐产品收益总收益1¥1,080万¥320万¥1,400万3¥3,240万¥1,150万¥4,390万

四、全生命周期成本分析

10年运营期对比（折现率8%）：

DTRO方案：NPV ¥6,820万

传统方案：NPV ¥4,150万

敏感性分析：

电价上涨10%时，成本增幅＜3%

膜寿命延长1年，IRR提升4.2%

五、技术演进方向

能量回收装置升级

压力交换效率＞96%

系统能耗可再降15%

智能运维系统

数字孪生预测膜污染

化学清洗周期优化算法