燃煤电厂脱硫废水电絮凝技术

燃煤电厂脱硫废水中含有大量硫酸盐、悬浮固体及其它溶解盐类，处理难度较大。电絮凝技术作为一种高效、环保的处理方法，已广泛应用于脱硫废水的深度净化，特别适合高盐、高污染的工业废水。

一、电絮凝技术原理

电絮凝是利用电极引起的电化学反应，在电场作用下，产生有助于污染物絮凝沉降的金属氢氧化物或其他结合物，从而实现污染物去除。其核心机理包括：

电极产生金属氢氧化物絮凝剂：在电极(如铁、铝)上电解生成金属离子，进一步与水中的污染物反应形成沉淀。

电场作用促使污染物聚合：悬浮固体、胶体物通过吸附、桥联等方式形成较大的絮团，便于沉降。

二、应用特点与优势

高效去除悬浮物和胶体颗粒：可显著降低浊度，去除重金属和硫酸盐。

操作简便：无需外加絮凝剂，自动化程度高。

节能环保：用电能驱动，无化学药剂残留，无二次污染。

适应高盐度水体：盐分不会干扰电化学反应，适合脱硫废水。

三、工艺流程

废水预处理：

过滤或沉砂，去除大颗粒悬浮物，保护电极。

电絮凝反应：

投入电极(铁或铝)或将其作为极板;

通电操作，电解产生金属氢氧化物絮凝剂;

伴随反应生成沉淀，吸附污染物;

沉降与分离：

通过重力沉降、絮凝池或离心分离将沉淀去除;

过滤或隔膜处理进一步提纯。

后续处理：

如需要，进行消毒、 PH调节等，达到排放标准。

四、关键参数与优化

电流密度：影响生成氢氧化物的数量和絮凝效果，通常为10-50 mA/cm²。

电极材料：常用铁和铝，铁电极生成铁氢氧化物，成本较低，反应速度快。

反应时间：一般5-30分钟，根据废水污染浓度调整。

pH值：调节至中性或略偏碱性(通常pH6-8)，优化絮凝效果。

电极间距：适当调整以控制电阻和能耗。

五、案例与应用

某燃煤电厂采用电絮凝结合沉淀，处理脱硫废水，结果显著改善水质，COD和悬浮物大幅下降，污泥易于固化，循环利用，实现了废水的达标排放。

六、总结

燃煤电厂脱硫废水中的电絮凝技术因其操作简便、处理效率高，特别适用高盐、高悬浮物废水的深度处理。通过优化工艺参数，结合后续处理设备，可以实现废水的零排放或资源回收，是环保型处理方案的有效选择。

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