含四氢呋喃化工废水处理技术

化工生产过程中产生的含四氢呋喃(THF)废水具有浓度高(1000-10000 mg/L)、可生化性差等特点，传统处理方法难以有效降解。针对这一难题，开发了"汽提回收-高级氧化-生物强化"组合工艺，通过多技术协同实现THF的高效去除与资源化回收。

该技术首先采用汽提工艺在85±5℃条件下将废水中90%以上的THF分离回收，回收纯度可达99%。随后通过UV/Fenton高级氧化系统，利用254nm紫外光激发产生的羟基自由基(·OH)深度降解残留THF，氧化去除率达99.5%以上。最后采用专性驯化的Pseudomonas sp.菌种进行生物强化处理，确保出水THF浓度低于5mg/L。整套系统采用全密闭设计，有效防止THF挥发带来的安全风险。

关键运行参数包括：汽提塔填料高度4-6m，保持最佳气液接触效率;H₂O₂投加量为THF浓度的2-3倍，确保氧化效果;生物段溶解氧控制在3-5mg/L，污泥浓度维持在5000mg/L左右。某制药厂30m³/d处理项目运行数据显示，进水THF 6500mg/L、COD 12000mg/L的废水，经处理后出水THF降至2.8mg/L，COD 45mg/L，完全达到排放标准。系统吨水处理成本32元，年回收THF 600吨，实现了环境效益与经济效益的统一。

该技术的突出优势在于：采用汽提预处理大幅降低后续处理负荷;UV/Fenton氧化与生物处理形成互补，确保处理效果稳定;全流程模块化设计可根据水质变化灵活调整工艺参数。实际运行中需重点监控汽提温度和气液比，定期更换紫外灯管和补充生物菌剂。该工艺特别适用于制药、化工等行业的高浓度THF废水处理，为同类难降解有机废水的治理提供了可靠的技术方案。