焦化厂蒸氨废水因含有高浓度氨氮(2000-5000mg/L)、高盐分(电导率>15mS/cm)及油类污染物,传统处理工艺难以实现回用目标。本技术通过"预处理-脱氨-脱盐"三级处理系统,突破高盐、高氨氮废水回用瓶颈,实现废水循环利用率>95%。
汽提-吸收工艺联用,氨氮去除率>99.5%
操作参数:pH>11,温度95-105℃,汽液比1:80
回收浓氨水浓度>18%
超滤(UF)预处理:截留分子量10万道尔顿,除油率>95%
反渗透(RO)脱盐:操作压力2.5-3.5MPa,脱盐率>98%
产水率>75%
出水水质:氨氮<5mg/L,COD<30mg/L,电导率<200μS/cm
运行成本:吨水处理费用8-12元,年回收氨水价值>50万元
系统特点:全自动控制+模块化设计,占地缩减40%
进水氨氮3800mg/L → 出水3.2mg/L,脱盐率99.1%
年节约新水5.5万吨,减排COD 120吨
投资回收期2.8年
通过汽提脱氨与膜系统深度净化协同,实现蒸氨废水100%回用于循环水系统,氨水回收率提升至18-22%,每年减少排污费80万元。该技术可适配10-500m³/d处理规模,已在山西、河北等地焦化企业成功应用。
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