印染废水作为工业废水中的重要污染源,具有成分复杂、色度高、可生化性差等特点,其处理一直是环保领域的难点。随着《纺织染整工业水污染物排标准》(GB 4287-2012)的日益严格,传统处理工艺已难以满足排放要求。厌氧与缺氧/好氧交替式SBR(序批式反应器)技术通过多阶段协同作用,实现了对印染废水的高效处理,COD去除率可达75%以上,色度去除率超过94%,为印染行业提供了一种经济可行的废水处理方案。
技术原理与工艺特点
厌氧-缺氧/好氧协同机制
厌氧与缺氧/好氧交替式SBR系统通过时间序列控制实现不同微生物环境的交替。厌氧阶段主要利用产酸菌将大分子有机物分解为小分子有机酸,同时完成偶氮染料等难降解物质的断键脱色。实验数据显示,厌氧段对色度的去除效果尤为显著,可达94%±1%,但对氨氮呈现负去除(-80%±20%),这是由于含氮染料中偶氮基团转化释放氨氮所致。
缺氧/好氧交替阶段采用分段进水策略,通过缺(厌)氧→好氧→缺(厌)氧→好氧的交替运行,实现硝化与反硝化的协同作用。好氧段溶解氧控制在2mg/L以上,促进硝化细菌将氨氮转化为硝酸盐;缺氧段溶解氧低于0.5mg/L,为反硝化菌提供适宜环境,将硝酸盐还原为氮气。这种交替环境还能有效抑制丝状菌膨胀,维持污泥良好沉降性能。
工艺优势分析
与传统活性污泥法相比,该组合工艺具有三大突出优势:
处理效率高:厌氧段对COD和色度的平均去除率分别达75%±3%和94%±1%,缺氧/好氧段进一步将COD降至80mg/L以下,满足直接排放标准;
抗冲击能力强:序批式运行方式使系统内始终保留部分处理水,对水质水量波动具有缓冲作用,即使进水COD波动达300-1500mg/L,出水仍能保持稳定;
运行灵活可控:通过调整各阶段时长、曝气强度等参数,可适应不同水质特征。例如当进水碳氮比失衡时,可通过投加葡萄糖(碳源投加比3:1)将总氮从47mg/L降至13.5mg/L。
系统设计与运行优化
核心设备与参数控制
厌氧SBR单元通常采用机械搅拌反应器,有效容积4L,控制pH为7±0.1、温度(35±0.5)℃,搅拌速度(300±2)r/min。运行周期为:进水0.65h→反应20h→沉淀2h→排水0.65h→待机0.7h,水力停留时间48h。
缺氧/好氧SBR单元设计为两段式反应:第一缺(厌)氧段7.5h→第一好氧段6h→第二缺(厌)氧段5.5h→第二好氧段4h。关键控制点包括:好氧段DO≥2mg/L,缺氧段DO≤0.5mg/L,pH维持在6.9-7.6,污泥浓度3.2g/L。智能控制系统通过在线监测ORP(氧化还原电位)和DO,实时调节曝气量,确保反应进程优化。
运行问题与解决方案
碳源不足是影响脱氮效率的主要瓶颈。研究表明,当采用800mL+200mL的分段进水量分配时,反硝化效果最佳;而投加葡萄糖(实际与理论投加量比3:1)可使总氮从38mg/L降至13.5mg/L,同时COD稳定在79mg/L以下。
污泥活性维护需重点关注:厌氧段每月补充5%-10%的新鲜污泥(取自有机废物处理厂),缺氧/好氧段每季度置换30%污泥(来自印染厂好氧池)。冬季运行时,将水温维持在20℃以上,可使微生物活性提高40%。
处理效果与工程应用
污染物去除效能
中山市某印染厂的中试数据显示,组合工艺对典型指标的处理效果为:
COD:从950±50mg/L降至76.6mg/L(总去除率91.9%);
氨氮:从10±2mg/L降至0.4mg/L(去除率96%);
总氮:从47±2mg/L降至13.5mg/L(去除率71.3%);
色度:从625±20倍降至35±5倍(去除率94.4%)。
特别值得注意的是,该工艺对含氮染料废水表现出独特优势。虽然厌氧阶段会导致氨氮浓度暂时升高(从10mg/L增至17mg/L),但后续缺氧/好氧阶段通过硝化-反硝作用可实现总氮的高效去除。
经济性与适用性
与传统"水解酸化+生物接触氧化"工艺相比,该技术具有显著经济优势:
基建成本降低35%,无需二沉池和污泥回流系统;
运行费用节约40%,主要来自曝气能耗的减少(间歇曝气模式节能50%);
污泥产量减少60%,厌氧段污泥产率仅为0.1kgMLSS/kgCOD。
该工艺特别适用于中小型印染企业(日排水量<5000吨),可模块化设计,根据企业实际需求灵活组合。广州某印染厂的工程案例表明,处理规模1000m³/d的装置占地面积仅需300m²,是传统工艺的1/3。
技术展望与发展方向
智能控制技术将成为未来升级重点。通过植入模糊控制算法,系统可自动识别水质特征并优化运行参数。实验表明,智能控制系统能使脱氮效率再提升15%,同时降低能耗20%。
新型填料开发也值得关注。负载纳米TiO₂的聚丙烯纤维填料在保持生物膜活性的同时,可增强对染料分子的光催化降解,使色度去除率提高至98%。
厌氧与缺氧/好氧交替式SBR技术通过阶段互补和功能强化,为印染废水处理提供了高效解决方案。随着环保要求的不断提高和工艺技术的持续创新,该技术将在印染行业废水治理领域发挥更加重要的作用。
公司电话:133-8017-7697
公司邮箱:2531203110@qq.com
公司地址:广东省东莞市东城街道莞长路东城段143号(兴华智慧城)6栋1605室