污泥干化冷凝废水电化学脱氮处理技术

污泥干化冷凝废水因高氨氮(200-700 mg/L)、低C/N比及复杂有机物(COD 1000-2500 mg/L)难以生化处理，电化学脱氮技术以高效、低耗、无二次污染为核心优势，成为主流解决方案，技术要点如下：

一、技术原理与核心工艺

直接电化学氧化

在弱碱性(pH 8-10)条件下，氨氮(NH₃/NH₄⁺)在阳极表面直接氧化为N₂，反应能耗低至0.8 kWh/m³，氨氮去除率>99.8%。

羟基自由基间接氧化

采用Ti/RuO₂等金属氧化物电极，电解水生成强氧化性羟基自由基(·OH)，同步降解氨氮与有机物，COD去除率>50%。

活性氯协同路径

废水中Cl⁻经电解生成ClO⁻，通过折点氯化将氨氮转化为N₂，适用于Cl⁻浓度>1000 mg/L的废水，氨氮去除率>99.5%。

二、技术优势与关键参数

高效低耗

氨氮浓度从700 mg/L降至0.05 mg/L以下，吨水能耗1.5-3 kWh，较传统折点氯化法成本降低60%。

无需投加碳源或药剂，无污泥产生。

工艺创新

穿透式电化学反应器：石墨烯复合膜电极抗污染性强，膜寿命延长至3-5年。

三维电解+臭氧催化：深度处理单元出水COD<50 mg/L，总氮<15 mg/L。

三、典型应用案例

国能龙源环保项目

处理规模500 m³/d，进水氨氮700 mg/L，采用穿透式电化学工艺，出水氨氮<0.05 mg/L，吨水成本<5元，年运行费节省40%。

浙江某制药厂改造

原工艺(A/O+气浮)出水氨氮>45 mg/L，升级为三维电解+臭氧催化后，出水氨氮<5 mg/L，COD<50 mg/L，年回收盐5000吨。

广东电镀园区项目

集成电化学脱氮+反渗透(RO)+蒸发结晶，氨氮去除率>99.5%，实现废水全回用与硫酸钠资源化。

总结：电化学脱氮技术通过直接氧化、自由基降解及活性氯协同机制，高效解决污泥干化废水的高氨氮难题，兼具经济性与环保性，适用于市政、化工及电镀行业高氨氮废水治理。