脱硫废水处理旋转霎化蒸发技术

一、技术原理与核心优势

旋转雾化蒸发技术通过高速旋转雾化器将脱硫废水雾化为10-60 μm的液滴，利用300-400℃高温烟气(通常取自空预器前烟道)与雾滴充分接触，通过传热传质实现水分蒸发，盐分结晶析出后随烟气粉尘进入除尘系统收集，最终实现废水零排放。其核心优势包括：

高效适应性：可处理含盐量高达200.000 mg/L、悬浮物浓度达6%的废水，且对pH值(3-10)、烟气粉尘浓度(≤30 g/m³)波动有较强适应性。

节能经济性：运行成本较传统蒸发结晶法降低70%，气液比优化至12.000 Nm³/m³时，吨水能耗仅0.1-0.3 kWh。

生态友好性：无化学药剂添加，结晶盐与粉煤灰混合后可作为建材原料，实现资源化利用。

二、工艺流程与关键参数

采用“预处理-雾化蒸发-气固分离-尾气净化”四级处理系统：

预处理：通过过滤或沉淀去除大颗粒悬浮物(去除率>30%)，防止雾化器堵塞。

雾化蒸发：

• 旋转雾化器：转速10.800-18.000 r/min，雾滴比表面积达200 m²/L，蒸发速率提升40%以上。

• 烟气参数：入口温度≥300℃，停留时间>25 s，塔内主蒸发区温降控制在100-150℃。

气固分离：蒸发塔底部灰分含水率<2%，出口烟气含水率<2%，粉尘捕集率>99%。

尾气净化：冷凝回收水蒸气(回收率>95%)，剩余烟气经SCR脱硝后返回主烟道。

三、工程应用与运行优化

典型案例：浙能长兴电厂采用旋转雾化蒸发系统处理脱硫废水，设计处理量5 m³/h，进水含盐量150.000 mg/L、SS 4%，出水盐分结晶率>98%，年运行成本较传统工艺节省60万元。

运行调控要点：

参数匹配：冬季延长停留时间20%-30%，夏季控制气液比至8.000-12.000 Nm³/m³以防止雾滴未蒸干。

设备维护：每2年更换雾化器哈氏合金喷嘴，每月清理蒸发塔结垢(采用高压水射流技术)。

安全防护：废水pH调至碱性(pH=10)，将HCl气态释放率从15%降至5%，减少烟道腐蚀风险。

四、技术经济分析

投资成本：单位水处理投资约800-1.200元/m³，其中雾化器(钛合金材质)占比30%-40%。

运行成本：吨水处理费用0.5-0.8元，较活性污泥法节省60%以上，投资回收期<3年。

比较优势：与旁路烟道蒸发相比，蒸发效率提升20%-30%，且无需改造主烟道结构。