水性涂料生产废水处理SBR生化-紫外芬顿法

该技术融合生物降解与深度氧化工艺，针对性处理含丙烯酸乳液、乳化剂等难降解有机物的水性涂料废水，实现出水COD≤50mg/L的稳定达标排放，突破传统工艺处理效率低、污泥量大的瓶颈。

一、技术运行机理

SBR生化段利用序批式反应器的高效微生物群落，在曝气、沉淀、排水循环中降解小分子有机物，并完成污泥沉降分离。针对涂料废水特性，通过投加特异性菌种(如Pseudomonas putida)，显著提升对丙烯酸酯类物质的分解能力。随后，紫外芬顿单元在酸性条件下激活双重氧化机制：一方面Fe²⁺催化H₂O₂产生羟基自由基(·OH)，另一方面254nm紫外线直接裂解H₂O₂提升自由基浓度，实现残余大分子污染物的彻底矿化。两段工艺的衔接设计实现污泥减量——SBR剩余污泥进入芬顿反应器后，被铁盐混凝压实，同时紫外辐照促进微生物细胞破壁，最终污泥产量较常规工艺减少40%。

二、工程应用与典型案例

在江苏某汽车涂料厂的实践中，该技术成功处理COD 8000mg/L、含12%丙烯酸乳液的废水。SBR段采用12小时运行周期，在动态控制溶解氧条件下完成主要有机物降解;紫外芬顿单元仅需1.5小时接触时间，即将难降解污染物分解。最终出水COD稳定在45mg/L以下，且吨水处理成本较传统混凝-生化工艺降低35%。

山东沿海工厂则针对高盐废水痛点实施技术升级：在SBR段接种耐盐菌株(Halomonas sp.)，耐受2.8万mg/L的高盐环境;芬顿阶段改用Fe³⁺/草酸络合体系，避免氯离子对催化剂的干扰，实现盐分影响下仍保持91%的COD总去除率。

核心优势与升级方向

该组合工艺的核心价值在于：

破解可生化性差(BOD₅/COD<0.3)的涂料废水处理难题

利用紫外光强化自由基反应，药剂用量减少30%

模块化设计适应中小型涂料企业场地限制

当前技术演进聚焦三个方向：

智能控制升级：基于光谱实时监测的H₂O₂动态投加系统

催化剂创新：开发负载型铁基催化剂减少污泥产量

能源耦合：回收生化段反应热预热芬顿进水

实践意义：该技术已在长三角、珠三角涂料产业聚集区规模化应用，较传统工艺缩短流程40%，运行稳定性提升显著。未来通过物联网精确控制与新能源融合，将进一步推动水性涂料行业绿色生产转型。